Controlar el proceso de envasado y acondicionamiento de bebidas.
1 acondicionamiento de bebidas para el envasado – 1.1 alteración de las bebidas – 1.2 conservación mediante calor – 1.3 pasterizadores. autoclaves – 1.4 los aditivos utilizados en la industria de bebidas – 1.5 sistemas de procesado aséptico – 1.6 actividades: acondicionamiento de bebidas para el envasado – 2 características del envasado y etiquetado – 2.1 tipos y características de los materiales de envasado – 2.2 clasificación de envases – 2.3 formateado de envase in situ – 2.4 envases de vidrio – 2.5 tapones de corcho – 2.6 sistemas, equipos y materiales de capsulado – 2.7 envases metálicos – 2.8 envases de plásticos – 2.9 etiquetas y otros auxiliares – 2.10 actividades: características del envasado y etiquetado – 3 operaciones de envasado – 3.1 manipulación y preparación de envases – 3.2 procedimiento de llenado – 3.3 maquinaria utilizada en el envasado – 3.4 líneas automatizadas integrales de envasado – 3.5 actividades: operaciones de envasado – 4 seguridad e higiene en el envasado – 4.1 requisitos higiénico–sanitarios – 4.2 las buenas prácticas higiénicas y de manipulación – 4.3 seguridad y salud laboral en la planta de envasado – 4.4 sistemas de control y vigilancia de la planta de envasado – 4.5 actividades: seguridad e higiene en el envasado – 5 autocontrol de calidad en el envasado – 5.1 sistemas de autocontrol appcc – 5.2 trazabilidad y seguridad alimenticia – 5.3 niveles de rechazo – 5.4 pruebas de materiales y producto final – 5.5 actividades: autocontrol de calidad en el envasado – 5.6 cuestionario: cuestionario final –
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